镁材的涂油包装

镁材及工件的涂油包装

为了防止镁合金材料与工件在贮存及运输过程中受到污染或腐蚀，应在检验合格后的48h内涂油包装，而在使用前必须去除保护油，因而对防腐油的要求是：有很强的防腐蚀性能又易于起封除油，还要经济合理，油层不能过厚。常用的防锈油为含有各种缓蚀物质的矿物油，缓蚀物质为氧化蜡膏、水溶性磺酸盐、脂肪酸、酯类、皂类等，它们在油和镁的接触面上形成一层憎水性的缓蚀高分子薄膜，有相当强的防护功能。

镁合金在自然条件下很容易腐蚀，除表1中所列防护方法外，在运输、保管、贮存与使用过程中还必须做到：

1.镁材及工件不得长期暴露存放于潮湿空气中，更不得雾润、雨淋。

2.存放镁材及工件时，严禁与酸、碱和盐等物质直接接触。

3.存放镁材及工件仓库的湿度不得＞75 %，温度也不宜剧变。

4.镁材及工件运输时必须加封、加盖，以防受潮，如发现有轻度腐蚀，必须尽快启封、除油、清洗腐蚀产物并干燥，然后重新封装。

5.长期存放镁及工件时，必须定期检查并进行必要的防腐蚀处理。

表面处理时的安全与卫生

镁及氧化镁都是无毒的，但不得大量吸入污物、尘埃和其它外来杂质，还未见有搬运镁合金（含那些含钍等的）、机械精整、酸洗对人体健康有害的报道。大块的镁及镁合金只有被加热到接近其熔点时才会燃烧，由于镁的热导率高，不会出现严重的过热点，从而可以保持着铸件或加工件的固体形态，没有着火的危险，除非接触其它明火，但是锯切、干式喷砂、研磨、砂磨、抛光、磨光时产生的大量细镁粒，会因火花或其它热源而燃烧，因此，在干这类作业时，必须把产生的粉尘全部收集到允许使用的湿式容器中，避免产生火花或接触其它火种，并及时运到安全处存放，可以将镁料和粉尘的燃烧危险减小到最低限度。