球形氧化铝

1球形氧化铝市场扩容，前景广阔

在众多导热材料中，球形氧化铝已然成为了“明星材料”， 新能源汽车及5G等高耗能领域推动球形氧化铝在热管理领域的应用，球形氧化铝需求增多，市场持续扩容。除了作为导热材料外，球形氧化铝在先进陶瓷、催化、研磨抛光、复合材料等方面也有极为广泛的应用，市场前景广阔。

2追求“球形”的意义

氧化铝及其水合物的众多晶型和特有的理化性能，决定了它们在电子、石油化工、耐火材料、陶瓷、磨料、造纸、制药以及航空航天等领域都有广泛的应用，而氧化铝制品在众多领域中的应用性能与原料粉体颗粒的形貌和尺寸有较大关系，在不同形状的粉体颗粒中，球形颗粒具有规则的形貌，较小的比表面积，较大的堆积密度和较好的流动性，可极大地提高制品的应用性能。

例如：球形微粉有良好的压制成型和烧结特性，对于制得高质量的陶瓷制品极为有利；作为研磨抛光材料，球形氧化铝可以避免产生划痕；在石油化学工业中，对氧化铝载体的孔径分布和孔结构提出了越来越高的要求，球形氧化铝粉体可通过调整粒级配置来调控形成催化剂载体颗粒的孔径及其分布；作为催化剂直接使用的球形氧化铝可以减少磨损，提高催化剂的使用寿命，从而降低生产成本。

3受新能源汽车、5G等新兴领域青睐

导热材料是球形氧化铝最主要的应用。球形氧化铝作为导热材料分为热界面材料、导热工程塑料、导热铝基覆铜板、导热塑封料等。热界面材料是用于IC封装和电子散热的材料，可以填补两种材料结合或接触时产生的微空隙，从而减少热传递过程中形成的阻抗并提高散热性，球形氧化铝是常见的热界面材料中的无机填充物，导热系数达到30~42W/m·K。

新能源汽车三电系统主要热界面材料

(1)电池：动力电池是新能源汽车的核心，随着新能源车销量增长，国内外动力电池装机量同步增长，据GGII数据估计，2018年至2022年，全球动力电池装机量由100GWh增长至450GWh，中国动力电池装机量由57GWh增长至230GWh。胶粘剂有效提升动力电池性能。在动力电池组装中，胶粘剂广泛应用于PACK密封、结构粘接、结构导热、电池灌封等方面，提供安全防护、轻量化设计、热管理等功能，为动力电池实现持久、稳定、高效、安全的运行起到了关键性作用。新能源车动力电池胶粘剂用球形氧化铝需求量将快速增长;

(2)电控：IGBT模组与冷面之间的刚性界面涂抹导热硅脂，减少热阻隔；

(3)电机：在驱动电机内，定子用于产生旋转磁性，通常采用高导热胶对定子进行整体灌封。

5G时代，解决电子产品的散热难题

随着5G通信设备、高端智能手机等电子产品功能日趋复杂且小型化发展趋势，解决电子产品核心部件发热散热问题成为当务之急，带动了能够满足其散热升级需求的热界面材料的发展，催生作为导热填料的球形氧化铝粉不仅在需求量上保持持续增长，而且对于该填料的纯度、粒度多重改性以及放射性要求也提出了更多的需求，导热填料的市场需求及发展前景日趋明显。

4陶瓷、催化等领域的重要材料

球形的粉体因具有规则的形貌、更大的堆积密度、好的流动性等性质，可大大提高产品的应能。因而，除了在导热领域以外，球形Al2O3粉体在陶瓷、催化剂载体等多个领域被广泛的应用与研究。

陶瓷材料

在陶瓷的生产过程中加入一定量的球形氧化铝粉体会在很大程度上改变陶瓷的性能。陶瓷的低温脆性极大地影响了陶瓷的应用范围，添加有球形氧化铝粉体的陶瓷材料可用于制造耐低温塑性陶瓷。此外，球形氧化铝可以大大提高陶瓷的韧性，当球形氧化铝粉体的含量为5.0％时，可以有效地提高陶瓷的韧性并降低烧结温度。

抛光磨料

与传统的颗粒状或片状氧化铝相比，球形氧化铝具有更好的分散性和流动性。球形氧化铝粉体磨料能均匀分布在被抛光产品中，不会出现粉体异常堆积的现象，而且颗粒表面光滑，可以避免对工件表面的划伤，从而提高抛光表面的光洁度。

催化剂及其载体

因为氧化铝表面有大量的不饱和化学键合，具有大量的催化活性中心，所以表现出较高的化学活性。而且，球形氧化铝具有颗粒磨损小、使用寿命长、比表面积大的优势。因此，用球形氧化铝制成的催化剂和催化剂载体的性能是其他材料无法替代的。

3D打印材料

球形氧化铝因具有高强度、高球化率和耐高温的特性而作为3D打印最常用的材料。由于球形氧化铝粉体具有良好的颗粒流动性、化学反应速率和堆积性，因此作为打印浆料时具有固含量高、流动性好、易清洗和机械性能高等优点。