氧化镁的性能和应用

氧化镁作为一种新材料诞生于二十世纪30年代。建国初期，由于橡胶制品对氧化镁的需求逐渐增大，上海地区首先涌现了若干个小作坊式工厂，但是生产品种比较单一。到1956年才相继研发出轻质氧化镁和重质氧化镁两个规格的品种。此后，中国轻质氧化镁工业经历了长期的向上发展，轻质氧化镁制品先后进入耐火材料、密封材料、化学建材、医药食品等重要市场。

氧化镁性能

化学性能：具有比较强的还原性，能与热水反应放出氢气，燃烧时能产生眩目的白光，镁与氟化物、氢氟酸和铬酸不发生作用，也不受苛性碱侵蚀，但极易溶解于有机和无机酸中，镁能直接与氮、硫和卤素等化合，包括烃、醛、醇、酚、胺、脂和大多数油类在内的有机化学药品与镁仅仅轻微地或者根本不起作用。

物理性能：白色无定型粉末。相对密度3.26～3.43。无臭、无味、无毒。溶于酸和铵盐溶液，不溶于水和乙醇。在可见和近紫外光范围内有较强折射性。露置空气中易吸收水分和二氧化碳而逐渐成为碱式碳酸镁，与水结合生成氢氧化镁，呈微碱性反应，饱和水溶液的pH：10.3。但极易溶于稀酸，极微溶于纯水，因二氧化碳的存在而增加其溶解度，它是一种温和的催化剂。相对密度(d254)3.58。熔点2852℃。沸点:3600℃，经1000℃以上高温灼烧，可转化为晶体。经改性处理，无团聚现象，在光学、催化、磁性、力学、化工等方面具有许多特异功能及重要应用价值，前景非常广阔。

氧化镁制备方法

热压烧结：一般是热压烧结和等静压烧结。热压烧结是指在烧结过程中施加一定的压力（ 在10 - 40 MPa ）,促使材料加速流动，重排与致密化。连续烧结生产效率高，但设备与磨具费较高，且不利于烧结过高过厚的陶瓷品。

优点：压力有助于致密化，降低烧结温度，缩短烧结时间；烧制的陶瓷晶粒度小，力学性能好；气孔率接近于零，密度接近于理论密度。

热等静压:将粉末压胚或装入包套的粉料袋装入高压容器中，使粉料经受高温和均衡压力的作用，被烧结成致密件。热等静压可以在更低的烧结温度下完成抑制高温下很多不利的反应和变化，能减少无烧结助剂下获得结构均匀，致密的烧结体能够减少或排除烧结剩余气孔，提高材料密度、强度，精准控制产品的尺度和形状，免切割和加工等工序。

放电等离子烧结：近几年发展起来的一种新型材料制备工艺方法，又称为脉冲电流烧结。其主要特点是利用体加热和表面活化，实现材质的超快致密化和密度烧结。

优点：烧结温度低，比HP和HIP低200-300℃，烧结时间短（只需3min-10min）单间耗量低；烧结体密度高，晶粒细小，操作简单。

氧化镁应用

(1)涂料、塑料、橡胶等填料：超细氧化镁由于具有高度的分散性，可作为油漆、纸张及化妆品的填料，塑料和橡胶的填充剂和补强剂以及各种电子材料的辅助材料。

(2)高性能陶瓷：超细氧化镁具有良好的烧结性能。在不需要使用烧结助剂便可实现低温烧结，制成高致密的细晶陶瓷或多功能性氧化镁薄膜，可望开发为高温、高腐蚀等苛刻条件下的尖端材料。

(3)吸波材料：由于具有高活性和高分散性，超细氧化镁很容易与高聚物或其他材料复合。这种复合材料具有良好的微波吸收性能，同时不至于使原材料的强度、韧性等指标降低，而且加入纤维状氧化镁还有补强作用。

(4)吸附剂和催化剂：超细氧化镁的比表面积较大，是制备高功能精细无机材料、电子元件、油墨、有害气体吸附剂的重要原料。

(5)阻燃材料：超细氧化镁具有良好的阻燃作用，可与木屑、刨花一起制造质轻、隔音、绝热、耐火纤维板等耐火材料以及金属陶瓷。

(6)其他：燃油添加剂、清洁剂、抗静电剂及抗腐蚀剂、电绝缘体材料、制造坩埚、熔炉、绝缘导管(管状元件)、电极棒材、电极薄板等。

(7)利用以氧化镁复合配成的抗静电整理剂对棉织物及涤纶织物进行功能整理,抗静电性能测试结果表明,整理后织物具有较好的抗静电效果。