3D打印用的金属粉末是怎么制造出来的？

金属粉末制备方法按照制备工艺主要可分为：还原法、电解法、研磨法、雾化法等。目前国内常用的两种最先进制粉工艺是氩气雾化法和等离子旋转电极法。

1、 氩气雾化法

氩气雾化法制粉是利用快速流动的氩气流冲击金属液体，将其破碎为细小颗粒，继而冷凝成为固体粉末的制粉方法。

2、 等离子旋转电极法

等离子态被称为物质的第四态，等离子旋转电极雾化（PREP法）制粉过程可简单描述为：将金属或合金制成自耗电极，自耗电极端部在同轴等离子体电弧加热源的作用下熔化形成液膜，液膜在旋转离心力的作用下被高速甩出形成液滴，熔融液滴与雾化室内惰性气体（氩气或氦气）摩擦，在切应力作用下进一步破碎，随后熔滴在表面张力的作用下快速冷却凝固成球形粉末。

采用等离子旋转电极法所生产的金属粉末具有以下优点：　　

球形度较高、表面光洁、流动性好、松装密度高，因此铺粉均匀性好，打印产品致密度高；　　

粉末粒径小、粒度分布窄、氧含量低、打印时少/无球化及团聚现象、熔化效果好、产品表面光洁度高，且打印的一致性与均匀性可以得到充分保障；　　

基本不存在空心粉、卫星粉，打印过程中不会存在空心球带来的气隙、卷入性和析出性气孔、裂纹等缺陷。